水刀以及其他加工设备都有自身的基本加工的原理，水刀切割工艺包括利用高压水流在目标材料上腐蚀出一条窄线。EDM代表放电加工，用于加工导电材料。下面将水切割和电火花做个对比，主要讲解下电火花的基本加工工艺。

电火花成型加工基本原理

脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0。01～0。05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

水刀切割与电火花切割相比较哪个比较好呢？

采用水刀技术您能感受到:

一、更强的切割能力
    轻松切割几乎任何材料，满足各种应用
    冷加工方式，无热效应，不会产生机械变形
    仅用一步，就能将厚度从1/16in（1mm）到8in（200mm）的材料切割成任意形状
    纯水水刀可快速切割各种软性材料，如橡胶、软木、泡棉等
    纯水水刀模式切换至加砂水刀模式只需不到两分钟
    加砂水刀可切割各种硬质材料，如金属、石材、塑料、复合材料、玻璃及石材等，且切边品质良好

二、降低材料及生产成本
    极少夹具及机加工需求
    切割精确且边缘工整，能满足紧密排版的要求。减少废品的产生同时，提高利润和生产率

三、 绿色技术、互补工艺
    水刀在生产中可作为其它切割方式，如线切割、激光、铣切及等离子的互补技术
    尽管每一个车间都有其独特的切割工艺要求，但大多数都会发现水刀既提高了他们的生产能力，又增加了利润
    水刀切割无粉尘、无有毒气体及其它气体杂质，不会产生任何有毒物质。

以上总结了关于水刀切割机的优势特点，其实远不止这些，随着水刀切割机的应用范围扩大，优势也越发的突出，而且随着技术的不断更新，其在设备的性能方面，也会得到提升。因此，如果任何行业正在寻找切割机，水刀切割机是最好的选择。这将比其他任何方法生产得更好更快。